Was ist der Zweck des Polierens von japanischen Schwertern, das sich von dem anderer Klingen unterscheidet?
Es gibt keine genaue Möglichkeit, die Ursprünge und die Entwicklung der Kunst des japanischen Schwertpolierens zu kennen, was auf die Natur des im Laufe der Zeit wiederholten Schleifprozesses zurückzuführen ist.
Allerdings findet sich eine Beschreibung des japanischen Schwertpolierens im Engishiki, einem Kodex aus der mittleren Heian-Zeit, in dem die jährlichen Hofzeremonien beschrieben werden, und zwei Namen von "Togishi" werden im Kanchiin Honmeizukushi, einem Schwertbuch aus der Kamakura-Zeit, erwähnt. Dies deutet darauf hin, dass das Polieren seit der Antike ein Verfahren zur Herstellung japanischer Schwerter ist und dass es Handwerker gab, die sich auf dieses Verfahren spezialisiert hatten.
Das Schleifen von anderen Messern als japanischen Schwertern, wie sie im täglichen Leben verwendet werden, dient dazu, die Schärfe wiederherzustellen oder zu verbessern. Auch japanische Schwerter, die eine lange Geschichte der Verwendung als Waffen haben, wurden geschärft, um ihre Fähigkeit, zu durchdringen und zu schneiden, voll zu demonstrieren.
Der Zweck des Polierens von Schwertern geht noch weiter. Nach der Meiji-Zeit (1868-1912), als die Samurai-Gesellschaft zu Ende ging, wurden japanische Schwerter als "Kunstwerke" und nicht als Rüstungsgegenstände geschätzt. Mit anderen Worten: Nicht nur die Robustheit des Schwerts in Bezug auf seine Leistung, sondern auch die Schönheit seines Aussehens wurden gesucht und geschätzt.
Zu den verschiedenen Elementen, die die Schönheit eines japanischen Schwerts ausmachen, gehören viele subtile Dinge, die nicht auf den ersten Blick zu erkennen sind. Eines der Ziele beim Polieren von japanischen Schwertern ist es, so viele dieser Merkmale wie möglich hervorzuheben.
Praktische Aspekte des Polierens japanischer Schwerter
Welche Geschichte hat das Polieren japanischer Schwerter bis heute?
Es heißt, dass die Kunst des japanischen Schwertpolierens bis heute größtenteils durch die Leistungen der Honami-Familie überliefert wurde. Der Gründer der Familie war Honami Myohon, der Ashikaga Takauji als Dobo-shu (eine Person, die an der Seite des Shoguns oder Feudalherrn diente und für künstlerische und andere Angelegenheiten zuständig war) während der nördlichen und südlichen Dynastien diente.
Die Familie Hon'ami ist seit Generationen an dem Familienunternehmen beteiligt, das sich mit der Pflege, dem Polieren und der Bewertung von Schwertern befasst. Sie diente nach der Familie Ashikaga auch den Familien Toyotomi und Tokugawa und war für verschiedene Aufgaben im Zusammenhang mit den Schwertern im Besitz der Shogune zuständig.
Die Hon ami Familie wurde im Bereich des Polierens geschätzt. In der Meiji-Zeit (1868-1912) hörten die Soke und einige ihrer angegliederten Familien jedoch auf zu existieren. Andererseits überlebten einige der abgeleiteten Familien, und die heutige Hon'ami Familie geht auf eine abgeleitete Familie zurück, deren Gründer Koui war, der dritte Sohn von Koushin, dem siebten Oberhaupt der Soke-Familie.
Neben Kouyi, der das achte Oberhaupt der Soke wurde, hatte Kouzou mehrere Brüder, von denen einer, Kouji, ebenfalls einen Zweig der Familie begründete. Koji war ursprünglich der kinderlose Schwiegersohn des Kōshin, verließ aber später selbst die Soke, als Kōshin einen eigenen Sohn bekam. Zu dieser Zeit befand sich die Welt in der Zeit der sich bekriegenden Staaten.
In der frühen Edo-Zeit stammte das zweite Oberhaupt der Hon'ami Familie, Hon'ami Koetsu, aus der Koji-Linie und war wohl das prominenteste Mitglied der Hon'ami Familie.
Koetsu war nicht nur im Katana-Handel der Familie engagiert, sondern stellte sein Talent auch in verschiedenen künstlerischen Bereichen unter Beweis, darunter Kalligraphie, Keramik, Teezeremonie und Lackkunst, so dass er als "Allround-Künstler" beschrieben wurde. Das mag daran liegen, dass das japanische Schwert selbst eine umfassende Kunstform ist, die ein breites Spektrum an Handwerkstechniken vereint, darunter Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Maki-e und Bildhauerei sowie Schwertarbeit, und dass sich sein ästhetischer Sinn für das Handwerk natürlich schon in jungen Jahren entwickelt hat.
Die Familie Hon ami der Kouyi-Linie ist eine Gruppe von Meistern in der modernen und zeitgenössischen Welt des japanischen Schwertschleifens. Wir werden nun einige der wichtigsten Schärfer unter ihnen betrachten.
Honami Heijuro Narushige.
Sein richtiger Name ist Eguchi Kurajiro. Er war der Adoptivsohn von Naonojo Nariou, dem 14. Oberhaupt der Familie, und ein Handwerksmeister der Meiji-Zeit, der in seine Fußstapfen trat. Er erfand eine neue Technik, die umgangssprachlich als "kosmetisches Schärfen" bezeichnet wird und auf dem traditionellen Einsteckschliff basiert, der bis zur Edo-Zeit praktiziert wurde.
Wie der Begriff schon sagt, wird diese Technik verwendet, um dem Muster auf der Klinge eines japanischen Schwertes ein wunderschönes weißes Aussehen zu verleihen, als wäre es gerade erst erfunden worden, und ist heute die am weitesten verbreitete Technik. Er starb 1882 (Meiji 15) im Alter von 55 Jahren.
Honami Rimga.
Sein richtiger Familienname ist Yamamoto. Er war ein Neffe von Seiō, wurde aber von Hon ami Heijūrō Narushige adoptiert und übernahm die Zügel der Familie. Zunächst hieß er Honami Naruyoshi, aber 1911 gab ihm sein Lieblingsschwertmeister Sugiyama Shigemaru den Namen Rimga.
Er starb 1927 im Alter von 68 Jahren.
Honami Koureki
Geboren 1879 (12 Meiji) als Sohn von "Kawaguchi Magotaro [Kinmei]" (川口孫太郎), der im Ueno Maebashi Clan (Kozuke Maebashi Han: heute die Stadt Maebashi, Präfektur Gunma) diente. Sein richtiger Name war Sadakichi. Im Alter von 18 Jahren, als er während der Seizen-Periode unter der Leitung von Hon'ami Rimga studierte, trat er die Nachfolge des Namens Koga an, der von der unter Hon'ami Rimga unterbrochenen Komi-Linie abstammte, und nahm den Namen Hon'ami Mitsuyoshi an. Hon'ami Mitsuhos Polierfähigkeiten waren auf einem hohen Niveau und wurden von seinen Meistern anerkannt.
Im Jahr 1914 veröffentlichte er ein Buch mit dem Titel "Japanese Swords", um die Methoden des Polierens und Klassifizierens japanischer Schwerter, die bis dahin als geheime Tradition galten, weiter zu verbreiten. 1955, im Alter von 77 Jahren, veröffentlichte Hon ami Mitsuhisa sein berühmtes Buch "Die Regeln und Merkmale der japanischen Schwerter", das bis heute einen festen Ruf als Einführungsbuch in die Schwertbewertung genießt, und starb im selben Jahr.
Verfahren zum Polieren von japanischen Schwertern mit Schliff.
Der Vorgang des Polierens japanischer Schwerter durch Schärfen kann in zwei Hauptschritte unterteilt werden: den Grundschliff und den Feinschliff. Davor gibt es aber auch einen Prozess, der "Schmiedepressung/Rohschliff" genannt wird und von dem Schwertkämpfer durchgeführt wird, der das japanische Schwert hergestellt hat.
Der Hauptzweck des Polierens japanischer Schwerter besteht darin, das Schwert zu formen und seine Schönheit bestmöglich zur Geltung zu bringen. Um sicherzustellen, dass das Muster der Klinge, das das wichtigste Kriterium für die Schönheit eines japanischen Schwertes ist, deutlich sichtbar ist, wird das Schwert daher mit etwa 7 verschiedenen Arten von Schleifsteinen unterschiedlicher Größe geschliffen, wobei abwechselnd von den gröbsten zu den feinsten Steinen gewechselt wird.
Dieser Abschnitt bietet eine Schritt-für-Schritt-Erklärung des Prozesses, vom Pressen in der Schmiede über das Vorschleifen bis hin zum letzten Schritt des Polierens japanischer Schwerter, dem Endschleifen.
Schmiedepressung/Schleifen nach alter Tradition
Dieser Prozess wird durchgeführt, um die gehärtete Schwertklinge vor dem vorbereitenden Schärfschritt des Polierens zu formen. Die Form und die Linien der Klinge werden festgelegt, und der Schwertkämpfer vollendet die Klinge selbst, um das endgültige Finish zu überprüfen, bevor er sie zum Schleifer schickt.
Schleifen mit einer Schleifscheibe
Iyoto
[Korngröße des Schleifsteins] 120-220.
Der gröbste Schleifstein, der zum Entfernen von rotem Rost und zum Schärfen einer Schwertklinge verwendet wird, die gehämmert (vom Schwertschmied mit dem Grobschliff fertiggestellt) wurde, um ihre allgemeine Form zu bestimmen.
Bei späteren Arbeiten wird die Klinge mehrmals geschärft, um eine ausgefeiltere Form zu erhalten, wobei die in diesem Stadium bestimmte "nikuoki" (Dicke der Klinge mit Ausnahme des Shinogi-ji) beibehalten wird.
Binsuido
[Korngröße des Schleifsteins] ca. 400
Ein Schleifstein, der verwendet wird, um die Körnung des Iyoto zu entfernen und die Details einer Schwertklinge, die verzogen ist, anzupassen.
Die grundlegende Methode ist das "Kiri"-Schleifen, bei dem der Schleifstein waagerecht gegen die Schwertklinge gelegt wird.
Ein weiterer wichtiger Prozess ist das Polieren der Klinge, um die Form der Klinge an die Zeit anzupassen, in der sie hergestellt wurde.
Kaiseido
[Korngröße des Mühlsteins] ca. 800
Ein Schleifstein, der verwendet wird, um die Körnung des Schleifsteins eines Binsui-Schleifsteins zu entfernen. Er wird nicht auf Speer-/Kisaki-Eisen angewendet, da er einen hohen Schärfeeffekt hat und die Gefahr besteht, dass überschüssiges Fleisch entfernt wird.
Diese Arbeit erfordert besondere Aufmerksamkeit, um die Schärfemenge zu reduzieren. Hier wird die Klinge so geschärft, dass die Körnung des Schleifsteins mit der Klinge einen Winkel bildet, der als "Sujikai" bezeichnet wird.
Chū nagurato
[Korngröße des Schleifsteins] Nr. 1,000-1,500.
Die Arbeit mit diesem Schleifstein erfolgt in zwei Schritten: Zunächst wird die Klinge "osujikai" (in einem schrägeren Winkel als sujijikai) geschärft, um die Körnung des Binsui-Schleifsteins zu entfernen.
Wenn die Körnung des Binsui-Schleifsteins fast vollständig entfernt ist, wird die Klinge im nächsten Schritt nach einer Methode namens "tatsu-tsuki" (mit einem tatsu auf die Klinge schlagen) poliert. Dabei wird die Klinge vertikal in Richtung der Klinge geschliffen, wobei die Körnung des Schleifsteins ordentlich und ohne Unregelmäßigkeiten ausgerichtet wird.
Bei der Herstellung von Schwertfassungen wie Schwertklingen und Scheiden wird das Schwert in diesem Stadium an einen spezialisierten Handwerker geschickt.
Hosona Kurato
[Korngröße des Mühlsteins] No. 2,000.
Er wird zum Schärfen der Klinge eines Schwertes verwendet, indem er den Tatsu auf die gleiche Weise wie der Nakamagura-Schleifstein einsticht und dabei die Körnung des Nakamagura-Schleifsteins auslöscht. Dies ist der letzte Schritt des Grundschichtschliffs, bei dem man nach und nach das Muster und die Oberfläche der Klinge sehen kann. Der Grundschichtschliff ist daher ein äußerst wichtiger Prozess, der das Endergebnis der Klinge bestimmt.
Der letzte Schritt wird als Jiji-Schliff bezeichnet, ist aber ein sehr wichtiger Prozess, da er die endgültige Form der Klinge bestimmt.
Abschlüsse
Der Zweck des Vorschliffs besteht darin, die Form der Schwertklinge zu bestimmen und die ursprünglichen Merkmale der Klinge hervorzuheben. Beim Feinschliff geht es darum, das Aussehen der Klinge weiter zu perfektionieren, damit sie geschätzt werden kann. Während das einzige Werkzeug, das beim Vorschleifen verwendet wird, ein Schleifstein ist, wenn auch in unterschiedlicher Größe, ist der Prozess des Endschleifens anders und erfordert eine Vielzahl von Werkzeugen.
Glanz
Dieser Prozess wird zum Polieren der Klinge verwendet, wobei zwei Arten von Schleifsteinen zum Einsatz kommen, unterscheidet sich aber vom Vorschleifen durch die Art und Weise, wie er durchgeführt wird. Ersteres ist ein behutsamer Prozess, bei dem das Schwert geschärft wird, indem ein kleiner Schleifstein auf der Fingerspitze bewegt wird, während beim zweiten das Schwert bewegt wird.
Ha tsuya
Die Klinge wird mithilfe eines 1 cm großen Quadrats aus Uchigumoridō, das in 0,5 mm dünne Streifen gerissen wird, und eines Hazuyadō, das mit Yoshino-Papier unterlegt und lackiert wird, poliert.
Dabei wird die Glasur der Klinge auf die Daumenspitze gelegt und die Glasur der Klinge über die Daumenspitze geschoben und gezogen, während der Saft des Uchigumoridos auf die Klinge aufgetragen wird, um das Gleiten des Schleifsteins zu verbessern.
Die Klinge wird poliert, um die Körnung des Schleifsteins bis zum Vorschliff zu entfernen, und die brünierte Kante wird dann poliert, um ein birnenförmiges Finish zu erhalten. Dieser Prozess wird verwendet, um das Blubbern und den Geruch abzuleiten, die das Muster der Klinge ausmachen.
Jidzuya
Es wird ein Schleifstein namens "Narutaki-do" verwendet, der weniger als 1 mm dick ist. Es gibt zwei Arten von Schleifsteinen: den "hari-ji-glaze", der mit Japanpapier bedeckt ist, und den "kuraki-ji-glaze", der nicht bedeckt ist, sondern mit der Spitze eines Fingernagels in kleine Stücke zerdrückt wird.
Die Schärfer legen etwa zehn Körner auf die Klinge und reiben sie nach oben, wobei sie sie mit dem Daumen stoppen. Das Ziel des Ji-Glaze ist es, alle Aspekte des Grundeisens wie das Hautmuster und den Jiobu hervorzuheben. Dies ist der letzte Schritt des Poliervorgangs mit einem Schleifstein und gleichzeitig der wichtigste Schritt im Endbearbeitungsprozess.
Migaki
Nachdem die Klinge entfernt wurde, folgt der nächste Prozess, der von Schule zu Schule leicht variiert, das Polieren, das hauptsächlich darin besteht, das Shinogi-ji und die Mune der Schwertklinge mit einem Spachtel und einem Polierstab zu polieren und zu zerdrücken.
Vor dem Polieren wird die Klinge mit "tsunoko", das aus verbranntem und pulverisiertem Hirschgeweih hergestellt wird, bestrichen, um das Öl von der Klinge zu entfernen. Anschließend wird "ibota", eine Art Schlagpulver, das aus Hakenwürmern hergestellt wird, auf den zu polierenden Bereich aufgetragen, um die Gleitfähigkeit des Polierstabs aus Stahl zu verbessern.
Anschließend wird die Waffe mit einem Polierstab poliert, wobei das "Polieren" die geschmiedete Oberfläche des Shinogi-ji und des Munemune nicht vollständig zerstören darf, sondern einen Spiegelglanz verleihen soll, während die Muster erhalten bleiben.
Um die Metallkette und die Spitze des Mune herum wird eine leichte Politur belassen, und mit einem Polierstab wird eine Linie, die "Nagashi" genannt wird, auf das Metall gezogen. Dieser Nagashi ist eine Art Signatur des Polierers. Die Anzahl der Spülen und die Art und Weise, wie sie gezeichnet werden, variieren je nach Polierer und Schule.
