Die Geheimnisse des Tamahagane-Stahls

Tamahagane ist weithin als Rohmaterial für japanische Schwerter bekannt. Obwohl er als der reinste Stahl der Welt gilt, ist sein Herstellungsprozess begrenzt und die Produkte, die aus tama-hagane hergestellt werden, sind es auch. Im Folgenden wird dargestellt, warum Tama-Hagane als bester Rohstoff für Schwerter gilt, woher sein Name kommt und warum er angeblich hochwertiger ist als andere Stahlsorten.

Vorstellung des Stahls Tamahagane

katana en mains

Tamahagane, bekannt als Material für Schwerter, ist ein Edelstahl, der nur in sehr geringen Mengen durch die als "Keraoshiho-Methode" der Tatara-Eisenherstellung bekannte direkte Stahlherstellung hergestellt werden kann.

Obwohl der Name "Tamahagane" erst in der Mitte der Meiji-Zeit (1868-1912) Fuß fasste, wurde die Existenz eines hochwertigen Stahls namens Shirahagane (weißer Stahl), der als dem Tamahagane gleichwertig angesehen wird, in der Tenmon-Zeit (1532-1554) bestätigt.

Es ist dieser Tamahagane-Stahl, der den erfahrenen Tameshigiri-Schneidern einen sehr präzisen Schnitt ermöglicht.

Die Bezeichnung Tamahagane

Tamahagane wird seit der Edo-Zeit (1603-1867) als hervorragender Stahl geschätzt, der aufgrund seines extrem niedrigen Gehalts an Verunreinigungen und der einheitlichen Qualität des Materials einfach durch Schmieden als "Hagane" (Klingenmetall) verwendet werden kann.

Die Bezeichnung "Tamahagane" gab es bereits in der späten Edo-Zeit (1603-1867). Damals war Tamahagane eine runde, feinkörnige Kugel, die durch das Mahlen von Kera, einem Material aus der Herstellung von Tatara-Eisen, hergestellt wurde.

Theorien über den Ursprung des Wortes "Tamahagane".

Eine erste Theorie besagt, dass der Begriff von dem Wort "tama" (=Bijou) abgeleitet wurde.

Eine andere Theorie besagt, dass als das Arsenal der Armee und der Marine nach Material für den Tiegelstahl fragte, Tamahagane geliefert wurde. Dieser galt als minderwertiger als der Tiegelstahl (die berühmten Stähle der damaligen Zeit waren Tsukuri-Hagane oder Tsubuhagane). Dennoch wurde Tamahagane vom Arsenal überraschend hoch bewertet, und der Begriff "Tamahagane" wurde für den hochwertigeren Stahl verwendet.

Eine dritte Theorie besagt, dass der Name "tamahagane" daher rührt, dass das Arsenal Kanonenkugeln (tama) aus Tiegelstahl herstellte.

Die Methode des "Messingpressens" und die Methode des "Gusseisenpressens".

Das Rohmaterial für Tamahagane ist Masa-Eisensand, und Holzkohle wird während der Stahlherstellung als Brennstoff verwendet. Es gibt zwei große etablierte Methoden zur Herstellung von Tatara-Eisen. Die erste ist die Kererae-oshi-Methode, bei der der Stahl zu Tamahagane und anderen Eisenmaterialien, die als Mejiro (Mejiro) und Tsukuriko (Tsukuriko) bekannt sind, veredelt wird.

Obwohl Stahl nicht in großen Mengen raffiniert wird, hat er im Gegensatz zu Roheisen einen geringen Kohlenstoffgehalt und kann geschlagen, gezogen und geschmiedet sowie gehärtet werden, um ihn härter zu machen.

Eine weitere Methode zur Herstellung von Eisen ist die "Roheisen-Pressmethode" (zuukuoshi-bo). Roheisen ist ein eisenhaltiges Material, das durch eine Pressmethode gewonnen wird. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts und seiner leichten Auflösbarkeit wurde Roheisen hauptsächlich als Rohstoff für die Massenherstellung von Artikeln wie Nägeln, Töpfen und landwirtschaftlichen Geräten verwendet. Charakteristisch für diese Methode ist die Verwendung von "Akome-Eisensand" als Rohmaterial für die Eisenherstellung.

Der Begriff "Hitoyo" bezeichnet den gesamten Prozess der Herstellung von Tatara-Eisen, vom Beginn des Feuers bis zum Ende des Prozesses. Es heißt, dass etwa 2,5 Tonnen Eisensand und 12 Tonnen Holzkohle in der ersten Generation von Tatara verwendet werden (auch "Drei-Tage-Pressen" genannt, weil es bei der Hito-Oshi-Methode drei Tage und drei Nächte dauert), aber nur etwa 2,5 Tonnen werden zu Tamahagane verarbeitet, und nur etwa 900 kg können als Tamahagane von guter Qualität gewonnen werden. Dies zeigt, wie wertvoll das Material Tamahagane ist.

Was ist der Unterschied zwischen Tamahagane und normalem Stahl?

homme avec deux sabres

Im Allgemeinen wird das Wort "Eisen" oft mit "Stahl" in Verbindung gebracht. Ein Beispiel dafür sind Küchenutensilien. Löffel, Gabeln, Küchenmesser, Pfannen, Töpfe und andere Küchenutensilien sind in der Regel "Stahlprodukte", die aus Eisen hergestellt werden.

Auch große Fahrzeuge und schwere Maschinen wie Autos, Flugzeuge und Bagger sind Stahlprodukte. Die meisten dieser Stahlprodukte, die wir in unserem täglichen Leben sehen, sind Legierungen, die hauptsächlich aus Eisenerz hergestellt werden, und auch Stahlkugeln sind Legierungen, die aus Eisensand hergestellt werden. Jede Art von Stahl unterscheidet sich durch die Menge an Kohlenstoff, die er enthält.

Durch Biegen und Schmieden erzielte Zähigkeit

In raffiniertem Eisen ist das Eisen umso härter, je höher der Kohlenstoffgehalt ist, aber im Verhältnis weniger zäh. Zähigkeit" bezieht sich auf die Zerbrechlichkeit, und je härter das Eisen ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass es bricht. Umgekehrt gilt: Je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto weniger hart ist das Eisen, aber desto weicher ist es und lässt sich leichter dehnen. Gewöhnliches Eisen kann relativ leicht verformt werden, wenn eine Kraft angewendet wird, aber Stahl ist so hart, dass er ohne Hitze nicht verformt werden kann.

Das japanische Schwert war eine so stabile Waffe, dass es als "unzerbrechlich, formstabil und scharf" bezeichnet wurde. Schwerter werden während des Herstellungsprozesses auf unterschiedliche Weise bearbeitet. Tamahagane, das Rohmaterial für die Herstellung von Schwertern, ist ein sehr reiner Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1 bis 1,5 %. Die nur in geringem Maße vorhandenen Verunreinigungen werden nach und nach verteilt und durch einen Prozess namens "Biegen und Schmieden" verfeinert, bei dem der Stahl geschlagen, gestreckt, gestapelt, erneut geschlagen, gestreckt und gestapelt wird, was etwa 15 Mal wiederholt wird.

Die nichtmetallischen Einschlüsse (Oxide, Sulfide und andere im Metall enthaltene nichtmetallische Substanzen) von Tamahagane sind extrem weich und dehnbar, was es zum perfekten Stahlmaterial für Schwerter macht, da sie japanische Schwerter durch den Biege- und Schmiedeprozess widerstandsfähiger machen, schöne Muster auf dem Grundeisen erzeugen und die Schärfe verbessern. Es ist wahrlich das perfekte Stahlmaterial für Schwerter.

Arten von Tamahagane nach Qualität

Tatara Yasukuni und Nittoho Tatara

Die Nittoho Tatara (Japanische Vereinigung zur Erhaltung von Schwertern), die noch immer jeden Winter in der Stadt Okuizumo in der Präfektur Shimane in Betrieb ist, stellt pro Produktionszyklus (eine Generation) etwa 1 Tonne Tamahagane her. Da der Prozess innerhalb dieses Zeitraums dreimal (drei Generationen) durchgeführt wird, beträgt das resultierende Tamahagane etwa 3 Tonnen und wird an Schmiede in ganz Japan verteilt. Die Tatsache, dass die Herstellung von Tatara-Eisen heute noch in Betrieb ist, ist den außerordentlichen Anstrengungen unserer Vorgänger zu verdanken.

In der Mitte der Meiji-Zeit (1868-1912), als billiger Stahl aus Übersee importiert wurde, ging die Nachfrage nach japanischem Eisen aufgrund der raschen Verbreitung des "westlichen Eisens", das aus Eisenerz raffiniert wird und viele Verunreinigungen enthält, die durch die modernen Methoden der westlichen Stahlherstellung erzeugt werden, erheblich zurück. Die wenigen verbliebenen Techniken des Eisenpressens (mashi-oshi) wurden unter dem Namen "tatara Yasukuni" von 1933 bis 1945 aufgrund der durch den Krieg verursachten Nachfrage nach Militärschwertern vorübergehend wiederbelebt, verschwanden aber nach der Niederlage im Zweiten Weltkrieg wieder aus der Öffentlichkeit.

Die Zahl der Schwertschmiede ging danach stark zurück, aber einige wenige stellten weiterhin Schwerter aus dem kleinen Bestand an Yasukuni-Tatara her.

Die Vereinigung zur Erhaltung der japanischen Kunstschwerter und Hitachi Metals (der einzige noch aktive Hersteller von Spezialstahl) nahmen die Situation sehr ernst und beschlossen 1977, das Yasukuni-Tatara zu schließen, damit die Schwertkämpfer weiterhin Schwerter herstellen konnten, da sie der Meinung waren, dass "japanische Schwerter keine Waffen, sondern Kunstwerke sind". Im Jahr 1977 wurde das Gelände des geschlossenen Yasukuni Tatara in Nitto Tatara umbenannt und bis heute restauriert.

Tamahagane-Stahlgrade

Die Herstellung von Tatara-Eisen erlebte nach zahlreichen Wendungen eine Wiederbelebung. Erst in der Neuzeit wurden dem seltenen und hochwertig produzierten Tatara-Eisen Grade verliehen.

Das Yasukuni-Tatara und das Nittoho-Tatara wurden nach unterschiedlichen Standards klassifiziert, wobei das Yasukuni-Tatara vier Qualitätsstufen hatte: "Kranich", "Kiefer", "Bambus" und "Pflaume". Im Tatara Nittoho wurde die Qualität in drei Stufen unterteilt: "1. Grad", "2. Das Tamahagane der höchsten Qualität wie 1. und 2. Grad wird für die Herstellung von Schwertern verwendet.

Der Standard für die Einstufung der Qualität von Tamahagane im Tatara Yasukuni wurde anhand des Kohlenstoffgehalts sowie der Verunreinigungen bestimmt. Das Tamahagane der höchsten Qualität hat einen Kohlenstoffgehalt von ca. 1,5 %.

Wie beim Yasukuni-Tatara umfassen die Kriterien für die Einstufung der Qualität von Nittoho Tatara Tamahagane den Kohlenstoffgehalt und die Verunreinigungen sowie das Aussehen des Materials nach der Veredelung zu Tamahagane.

Die Kriterien für erstklassiges Tamahagane sind ein Kohlenstoffgehalt von 1,0% bis 1,5%, sehr kleine Verunreinigungen und eine gleichmäßige "Bruchfläche" (der Querschnitt des Metalls, wenn es zerdrückt wird) ; bei Tama-Hagane der zweiten Qualität einen Kohlenstoffgehalt von 0,5 % bis 1,2 %, sehr kleine Verunreinigungen und eine leicht einheitliche Bruchfläche; und bei Tama-Hagane der dritten Qualität einen Kohlenstoffgehalt von 0,2 % bis 1,0 %, sehr kleine Verunreinigungen und eine leicht einheitliche Bruchfläche. Die Produkte der dritten Qualität hatten einen Kohlenstoffgehalt von 0,2 bis 1,0 % und eine raue Bruchfläche. Auch wenn keine detaillierte Analyse der Bestandteile verfügbar war, lässt sich feststellen, dass das für die Herstellung von Schwertern verwendete Tamahagane nach der Beschaffenheit der Bruchfläche nach dem Mahlen ausgewählt wurde.

Die Nittoho Tatara produzierte pro Vorgang (eine Generation) etwa 2 Tonnen Tamahagane, davon etwa 1 Tonne Tamahagane und nur 20 % erstklassiges Tamahagane, was zeigt, wie wertvoll das für die Schwerter verwendete Tamahagane war.

Warum Tamahagane ein hochwertiger Stahl ist

grande lame de katana

Das im Tatara-Verfahren hergestellte Tamahagane ist ein Material mit einem sehr geringen Gehalt an Unreinheiten und Kohlenstoff.

Die Unreinheiten in den beiden Rohstoffen Eisensand und Holzkohle würden sich normalerweise negativ auf das Aussehen und die Eigenschaften des Endprodukts auswirken, aber die sehr feinen Unreinheiten im Tamahagane erhöhen die Zähigkeit und Schärfe der Klinge durch Biegen und Schmieden.

Aufgrund seiner Seltenheit wird Tamahagane heute selten verwendet, außer für japanische Schwerter. Es gibt jedoch einige Produkte, die aus Tamahagane hergestellt werden, die nicht zu japanischen Schwertern gehören, wie Küchenmesser und Schuhlöffel.

Japanische Schwerter, die aus anderen Materialien als Tamahagane hergestellt werden

Es gibt noch weitere Gründe, warum Tamahagane als das beste Material für japanische Schwerter gilt. Seine Zähigkeit bedeutet, dass es einfacher ist, ein schönes "Kantenmuster" (hamon: das Muster, das auf der Kante der Klinge eines Schwertes erscheint, wenn sie gehärtet wird) auf das Grundeisen aufzubringen, und seine verbesserten Schärfeeigenschaften ermöglichen es, schärfere und schönere Schwerter zu schaffen.

Es ist jedoch nicht wahr, dass ein Schwert nur aus Tamahagane hergestellt werden kann. Tatsächlich gibt es Schwerter, die japanischen Schwertern nachempfunden sind, aber kein Tamahagane verwenden. Schwerter, die aus rostfreiem Stahl oder westlichem Eisen hergestellt wurden, wurden getestet und erwiesen sich in Bezug auf die Schärfe als fast gleichwertig.

Untersuchungen haben jedoch gezeigt, dass die Schönheit des Musters der Klinge und des Grundeisens sowie die Festigkeit des Schwertes selbst nicht so gut sind wie bei Tamahagane.

Deutliche Unterschiede zwischen Weststahl und Tamahagane

deux lames de sabres

Reines Eisen mit sehr wenigen Verunreinigungen, das durch das traditionelle japanische Verfahren zur Herstellung von Tatara-Eisen hergestellt wird, wird als Wako (japanischer Stahl) bezeichnet, während Eisen mit vielen Verunreinigungen wie Phosphor und Schwefel, das durch das moderne Verfahren zur Herstellung von Weststahl (ein Stahlherstellungsverfahren, bei dem Eisenerz als Rohstoff verwendet und durch eine hohe Wärmebehandlung in einem Arbeitsgang eine große Menge Eisen erzeugt wird) hergestellt wird, allgemein als Weststahl bezeichnet wird.

Phosphor und Schwefel gelten als schädliche Verunreinigungen, die Eisen schon in kleinsten Mengen spröde machen, und wenn das Eisen große Mengen davon enthält, rostet es leicht und wird spröde.

So gibt es beispielsweise eine Aufzeichnung über einen Nagel, der im Horyu-ji-Tempel in Ikaruga-cho, Ikoma-gun, Präfektur Nara, seit seiner Gründung verwendet wurde: "Wenn nach über 1.000 Jahren der Oberflächenrost abgelöst wird, ist das Eisen im Inneren nicht verrostet und kann wiederverwendet werden, wenn es erneut gehämmert wird. Bei den Nägeln handelte es sich um "Propellernägel" aus japanischem Stahl. Dies ist ein wertvolles Zeugnis dafür, dass die Nägel extrem rein waren und nur winzige Verunreinigungen aufwiesen, sodass sie nur wenig rosteten.

Tamahagane ist ebenfalls ein Eisen mit sehr geringen Verunreinigungen, weshalb die Schwerter im Gegensatz zu westlichen Eisenschwertern in ihrem ursprünglichen Zustand mit fast keinem Rost gefunden wurden. Aus diesem Grund gilt Tamahagane als ein Eisen von sehr hoher Qualität.

Das "Geheimnis" des Tamahagane, das selbst die moderne Wissenschaft nicht lösen kann

katana tenu dans mains

Japanische Schwerter werden nach dem Tatara-Eisen-Verfahren hergestellt, das bis heute überliefert ist. Allerdings wurde das Verfahren zur Herstellung von Schwertern ursprünglich von einer Generation zur nächsten weitergegeben, und es gibt noch viele Geheimnisse um den Herstellungsprozess und die verwendeten Materialien.

Alte Schwerter wurden aus anderen Materialien hergestellt als moderne Schwerter, weshalb man sagt, dass kein Schwert auf die gleiche Weise hergestellt werden kann, auch nicht mit moderner Technologie. Die Methode zur Herstellung von Tatara-Eisen, die von Generation zu Generation weitergegeben wurde, basiert auf einer Methode, die von den Schmieden der späten Edo-Zeit, "Suishinshi Masahide", entwickelt wurde, die als Begründer des Shin-Shin-To-Stils gelten.

Japanische Schwerter, deren Härte über den theoretischen Werten liegt

Der Herstellungsprozess eines japanischen Schwertes wird "Tsukurikomi" genannt, bei dem ein durch Biegen und Schmieden hergestellter harter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (Kawagane) von einem weichen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Shintetsu) umhüllt wird, um sie zu vereinen. Die Kombination zweier gegensätzlicher Materialien, die durch einen hohen Kohlenstoffgehalt gehärtet und durch einen niedrigen Kohlenstoffgehalt erweicht werden, macht den "unzerbrechlichen und unverformbaren" Teil eines japanischen Schwertes erst möglich. Es wird gesagt, dass es unerklärlich ist, dass die Härte der Schwertklinge den theoretischen Wert übersteigt, egal wie sehr die Schwertklinge den Zokuri-Prozess durchlaufen hat.

Es wird auch gesagt, dass die Metallurgie nicht gut erklären kann, wie das Tamahagane "klebt", indem es einfach zuerst flachgedrückt, gefaltet und geklopft wird. Die Temperatur in dem Ofen, der zur Herstellung von Tatara-Eisen verwendet wird, liegt unter 1 500 Grad Celsius. Bei der Verarbeitung von gewöhnlichem Eisen hingegen muss die Temperatur im Ofen viel höher sein, damit das Eisen zusammenhält, und es ist zu schwierig, das Eisen selbst durch Klopfen zu verbeulen.

Die Eisenverarbeitung von Tatara hat die Krisen von Existenz und Tod überstanden, und jedes Mal wurde sie mit leichten Veränderungen ihrer Form bis in die Gegenwart weitergegeben. Auch wenn die Wissenschaft es nicht erklären kann, haben die Schmiede die Techniken mit ihren Augen, Ohren und ihrem Körper erlernt und geben ihr Wissen auch heute noch an zukünftige Generationen weiter.

Schwerter sind keine Waffen, sondern Kunstwerke, die Menschen auf der ganzen Welt immer wieder faszinieren. Wenn Sie die Gelegenheit haben, ein Schwert aus der Nähe zu betrachten, sollten Sie seine Schönheit voll und ganz genießen und sich gleichzeitig vorstellen, wie die Schmiede, die es geschaffen haben, aussehen und was sie sich dabei gedacht haben.

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